PP板材的縮短率適當高，通常為1.8~2.5%。而且縮短率的方向均勻性比PE-HD等資料要好得多。如果加入30%的玻璃添加劑可以使縮短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP板都具有優(yōu)秀的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。但是它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
PP板機械加工是采用機械方法對塑料制品進行加工的總稱。對于PP板來說，應用較多的是對片、板、管、膜等擠出制品的切割和剪裁。在生產(chǎn)中，為了獲得一定尺寸的制品，通常要對片材、板材、管材進行切割，常用工具就是鋸，鋸的形式有圓片鋸、帶鋸、砂輪鋸、筒鋸、手工鋸等多種。應用中，對于工件制品大的，采用工件固定、工具移動的方法，對于工件制品小的，則反之。PP板機械加工的方法較為簡單。

PP板時溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化和制品的質量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。在擠出成型過程中，物料從粒狀固態(tài)進入擠出機后，要完成輸送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出，其溫度變化非常復雜，而且也不容易測定。因此，能否很好地解決擠出成型溫度控制問題，將直接影響到擠出PP板過程能否順利進行和管材質量的好壞和產(chǎn)量的高低。
正確控制擠出成型溫度，首先必須了解被加工物料的承溫限度與其物理性能及相互關系，從而找出其特點和規(guī)律，即了解高分子的運動規(guī)律。才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。通常擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐漸升高，物料從固態(tài)逐漸熔融由玻璃態(tài)轉變?yōu)榭萘鲬B(tài)。PP物料到機頭的溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。溫度過低，塑化不好；溫度過高，獲合物降解。