PP板材和不銹鋼是不同的材質(zhì)，那么兩者粘合要怎么做到一直是煩惱的問題。PP板材具有相對密度小、良好的力學(xué)性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學(xué)性能好、電絕緣性等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，但是PP板材為惰性表面材料，粘接問題一直困擾著生產(chǎn)的問題。兩者要粘合需進(jìn)行表面處理，先用碎布將材質(zhì)表面上的油污或灰塵擦去。用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在理后的待粘PP塑料板上，施膠應(yīng)厚薄均勻、到位，不留粘結(jié)盲點(diǎn)。必要時雙面涂膠。施膠后應(yīng)晾置5～8分鐘（待手觸膠體不拉絲為宜），再貼合，加壓使兩面緊密貼合。
PP板是具有質(zhì)輕、厚度均勻、表面光滑平整、機(jī)械強(qiáng)度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，密度小，易焊接和加工，具有優(yōu)越的耐化性，其次PP板耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環(huán)保要求之工程塑料之一。PP板應(yīng)用范圍是耐酸堿設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，廢水、廢氣排放設(shè)備用，洗滌塔，無塵室，半導(dǎo)體廠，化工容器、機(jī)械、電子、電器、食品包裝、醫(yī)藥、裝潢和水處理及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備，也是制造塑料水箱的首選材料，PP板實(shí)用溫度可達(dá)100度。

PP板的衰面處理方法是化學(xué)法、熔融法、低溫等離子體法、氣體熱氧化法、輻射法、涂授處理、酸(堿)性脫脂劑處理等。我們采用化學(xué)法對PP板進(jìn)行表面處理。這種方法主要通過處理液與高分子材料發(fā)生強(qiáng)氧化或腐蝕作用,使塑料表面的分子被氧化或撤去部分分子,在材料表面導(dǎo)入梭基,磺酸基等極性基團(tuán),增加了PP表面與樹脂的粘附性。處理液組成為鉻酸鉀44%,濃硫酸83%,水73%。處理溫度70一75℃,浸潤5一10min,取出后充分水洗,室溫下干燥或烘干。
PP板提高料溫有利于塑化并降低熔體粘度及流動阻力，澆口凍結(jié)速度減慢，補(bǔ)縮作用增大(收縮率降低)。同時料溫升高后，料流前端的溫度也會相應(yīng)升高，有利于減輕熔接痕。但料溫過高，制品的冷卻時間、脫模后的翹曲變形會延長或增大，如果冷卻不及時還會使模具過熱。綜合考慮原材料改性PP的特性，料溫取210~230℃為宜，同時根據(jù)成型理論，各段溫度應(yīng)有差別。